產(chǎn)品詳情

連續(xù)光氣法聚碳酸酯(PC)裝置

   北京世紀(jì)森朗連續(xù)聚碳酸酯(PC)樹脂生產(chǎn)工藝分為有溶液光氣法、酯交換熔融縮聚法、界面縮聚光氣法以及非光氣酯交換熔融縮聚法四種。

1溶液光氣法

   溶液光氣法是以光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯田烷(或二氯乙烷)溶劑中進(jìn)行界面縮聚.得到的聚碳酸酯膠液經(jīng)洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序制得聚碳酸酯產(chǎn)品。此工藝經(jīng)濟(jì)性較差，且存在環(huán)保問題，已完全淘汰。

2酯交換熔融縮聚法

   酯交換熔融縮聚法簡(jiǎn)稱酯交換法，又稱本體聚合法.是一種間接光氣法工藝。以苯酚為原料，經(jīng)光氣法反應(yīng)生成碳酸二苯酯(DPC);然后在微量鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下與雙酚A在高溫、高真空下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成低聚物;再進(jìn)一步縮聚制得聚碳酸酯產(chǎn)品。該工藝流程短，無溶劑，全封閉，無污染，生產(chǎn)成本略低于光氣法;但產(chǎn)品光學(xué)性能較差，催化劑易污染。副產(chǎn)品酚難以去除，產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量低，應(yīng)用范圍有限;再加上攪拌、傳熱等問題的限制，難以實(shí)現(xiàn)大噸位工業(yè)化生產(chǎn)。

3界面縮聚光氣法

   界面縮聚光氣法是目前工業(yè)上生產(chǎn)聚碳酸酯應(yīng)用較為廣泛的工藝，雙酚A首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成雙酚A鈉鹽:后加人二氯甲烷，通入光氣，使物料在界面上聚合，生成低相對(duì)分子質(zhì)量PC，然后經(jīng)縮聚分離得到高相對(duì)分子質(zhì)量PC產(chǎn)品。此工藝路線技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，不用脫除溶劑，成本較低，適合大規(guī)模和連續(xù)生產(chǎn)，而且產(chǎn)品純凈、易加工、相對(duì)分子質(zhì)量高、能滿足各種性能要求的用途，在聚碳酸酯生產(chǎn)工藝中占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。目前世界上約有90%的PC生產(chǎn)采用該工藝。但由于生產(chǎn)中使用劇毒光氣，目要用到二氯田烷溶液和副產(chǎn)品氯化鈉，對(duì)環(huán)境有影響，目前也處于限制發(fā)展?fàn)顟B(tài)。近年來，對(duì)該法的主要改進(jìn)體現(xiàn)在環(huán)狀齊聚物的開環(huán)聚合和后處理工藝方面。

  環(huán)狀低聚物開環(huán)聚合新工藝，不僅改善了產(chǎn)品的加工性能，而且成本有所降低，其關(guān)鍵步驟是制備環(huán)狀低聚物。雙酚A與光氣反應(yīng)生成雙酚A一雙氯甲酸酯，經(jīng)水解縮合生成環(huán)狀低聚物，再進(jìn)一步縮合即可得到產(chǎn)品聚碳酸酯。此工藝比熔融縮聚更為實(shí)用，且為活性聚合，在較短時(shí)間內(nèi)可制得比傳統(tǒng)產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量高10倍的聚碳酸酯產(chǎn)品。